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为了保证EDI装置的连续制水,提高系统运行的稳定性,EDI装置通常采用模块化设计,即利用若干个一定规格的EDI模块组合成一套EDI装置.如果其中的一个膜块出现故障,在不影响装置运行的情况下,可以方便地对故障模块进行维修或更换处理.另外，模块化的设计方式还可以使EDI装置保持一定的扩展性。 　　

按结构形式分类   　　

EDI膜块作为EDI装置的核心部件，其设计参数是保证EDI装置整体运行性能的关键。EDI膜块按其结构形式可分为板框式及螺旋卷式等两种。 　　     

板框式EDI膜块 　　

板框式EDI膜块简称板式模块，它的内部部件为板结框工结构，主要由阳、阴电极板板、极框、离子交换膜、淡水隔板、浓水隔板及端板等部件按一定的顺序组装而成，EDI装置的外形一般为长方形或圆形。 　　

板框式EDI膜块按其组装形式又可以分为两种，有按一定的产水量进行了定型生产的膜块，如生产的MK系列模块，生产的XL系列膜块等。另外一种系列根据不同的产水量对产品进行定型生产的膜块。 　
螺旋卷式EDI膜块 　　

螺旋卷式EDI膜块简称卷式EDI膜块，它主要由电极、阳膜、阴膜、淡水隔板、浓水隔板、浓水配集管和淡水配集管等组成。它的组装方式与卷式RO相似，即按“浓水隔板--阴膜--淡水隔板--阳膜--浓水隔板--阴膜--淡水隔板--阳膜……”的顺序，将它叠放后，以浓水配集管为中心卷制成型，其中浓水配集管兼作EDI的负极，膜卷的一层外壳作为阳极。
 
按运行方式分类       

浓水直排式EDI膜块 如果在EDI膜块的浓水室及极水室中也填充了离子交换树脂等导电性材料，则可以不设浓水循环系统，这种膜块称为浓水直排式EDI膜块。 与浓水循环式相比，浓水直排式有如下特点：    

提高工作电流的方法不是靠增加浓水含盐量，而是借助于导电性材料。因为在EDI膜块中，树脂的电导率比水溶液高几个数量级，所以，在操作电压相同的情况下，将能产生更大的工作电流，从而可以用较低的能耗获得较好的除盐效果。     对进水水质的波动有一定适应性。当进水电导率不太低时，浓水室和极水室的电阻主要取决于导电性材料，而与水中含盐时的关系不大，所以，当进水电导率波动同样有限时 　　根据浓水处理方式，可将EDI膜块分为浓水循环式和浓水直排式两类。 　　
浓水循环式EDI膜块 　　

浓水循环式EDI系统进水一分为二，大部分水由膜块下部进入淡水室进行脱盐，小部分水作为浓水循环回路的补充水。浓水从膜块的浓水室出来后，进入浓水循环泵入口，经升压后送进入膜块下部，并在模块内一分为二，大部分水送入浓水室内，继续参与浓水循环，小部分水送入极水室作为电解液，电解后携带电极反应的产物和热量而排放。为了避免因浓水浓缩倍数过高而出现结垢现象，运行中将连续不断地排出一部分浓水。 与浓水直排式相比，浓水循环式有如下特点：     通过浓水循环浓缩，提高了浓水和极水含盐量，达到提高EDI膜块工作电流的目的。    

一部分浓水参与再循环，增大了浓水流量，亦即提高了浓水室的水流速度，这有利于降低膜面滞流层厚度，减轻浓差极化，减小了浓水系统结垢的可能性。 　　

较高的电流使EDI膜块中的树脂处于较多的H型和OH型状态，保证了EDI膜块除去二氧化硅等弱电解质的有效性。 　　

需要设置一套加盐装置，因此，必须考虑加盐量和浓水循环系统的控制问题。

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